自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離（lí）出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來（lái）的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪（lún）入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸（xī）時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在（zài）其它條件不（bú）變的情（qíng）況（kuàng）下（xià），自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安（ān）裝底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散（sàn）管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性（xìng）能（néng）時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一（yī）定量的水（shuǐ），泵再（zài）次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部（bù）排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自（zì）吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵（bèng）和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力（lì）和防止機械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的（de）進口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡可（kě）能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應（yīng）有自（zì）己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高（gāo）情況（kuàng），如（rú）果這個（gè）過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的（de）特（tè）點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久耐（nài）用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入（rù）管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中的水又（yòu）經（jīng）左右回水孔流回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送（sòng）線應適當加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底（dǐ）閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的（de）汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。