自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵（bèng）內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入（rù）地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混（hún）合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合體通過（guò）擴散管進（jìn）入（rù）氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的（de）密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下（xià）幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排（pái）出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮（lǜ）其經濟性（xìng）能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅（xùn）速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所（suǒ）需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較大（dà）的（de）影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持（chí）一定的（de）儲存液（yè），以達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物（wù）。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出（chū）口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣（yuán），如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中（zhōng），應特別注（zhù）意泵（bèng）內水（shuǐ）溫（wēn）升高情況，如果這個過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於（yú）自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的（de）徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工（gōng）作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度和壓力有一（yī）定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果（guǒ）在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低（dī）於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。