自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離室內空氣被（bèi）分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內（nèi），完成（chéng）自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密（mì）封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越（yuè）大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離（lí）室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格（gé）的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合（hé），在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的（de）液體（tǐ）回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進（jìn）入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平（píng）麵，並（bìng）盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於（yú）縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中（zhōng）有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度（dù），其不同（tóng）軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個過程過長（zhǎng），泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內（nèi）液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應（yīng）拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時（shí）入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開（kāi），吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離（lí）室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。