自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔（kǒng）流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水（shuǐ）在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入（rù）的氣體再次混合（hé），在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道（dào），並（bìng）且放掉水環（huán）輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式（shì）、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通（tōng）過（guò）輸水管（guǎn）和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的（de）自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不（bú）足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不（bú）應在儲（chǔ）液（yè）不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同（tóng）軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意轉（zhuǎn）動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而引（yǐn）起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時（shí），必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所（suǒ）至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水在（zài）在壓力（lì）差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左（zuǒ）右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於（yú）或（huò）低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨（suí）同（tóng）水（shuǐ）流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表（biǎo）麵在水（shuǐ）擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到（dào）破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。