齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用（yòng）作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有（yǒu）差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥（fá）長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密（mì）封（fēng），另一種是填料密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求（qiú）確（què）定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪（lún）泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特（tè）點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複（fù），不（bú）能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量（liàng）是（shì）否（fǒu）出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不（bú）足

故（gù）障原因：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過（guò）高（gāo），聯鎖（suǒ）反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策（cè）：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新（xīn）調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧