離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工（gōng）作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承（chéng），密（mì）封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼（ké），它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接，將（jiāng）電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出（chū），太（tài）少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水（shuǐ）到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產（chǎn）生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸（xī）泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動（dòng）前，需要先用水灌（guàn）滿（mǎn）泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到（dào）離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中（zhōng）水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪（lún）進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。