渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏（lòu），同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環（huán）和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應（yīng）符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時（shí）應注（zhù）意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及（jí）其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是（shì）泵體或者（zhě）是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日常使（shǐ）用中要（yào）關注易損件（jiàn）的損耗情（qíng）況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可能性。