渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷（lěng）軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓（yā）力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確（què），損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。