渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送（sòng）的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副（fù）葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用（yòng）背葉片（piàn）和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必須恰當（dāng）和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的（de）安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運（yùn）行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於（yú）易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要關注（zhù）易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統（tǒng）必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒（lì）的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。