渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置（zhì）安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封（fēng）、填料（liào）密封或機（jī）械（xiè）密封組合形（xíng）式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件（jiàn）壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。