渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出（chū）水口位置（zhì）可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用（yòng）動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置（zhì）、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時（shí）應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材料的性（xìng）能，第（dì）二是介（jiè）質特（tè）性，第三是泵的結構（gòu）和水力（lì）參數（shù），運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。