離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到（dào）主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水（shuǐ）流的（de）摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用（yòng）的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞（huài）造（zào）成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承（chéng）的溫度（dù）更高 在85度（dù），一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓（ràng）泵（bèng）內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的（de）空氣進入到（dào）泵（bèng）內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸（xī）泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背（bèi）靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在（zài）通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪（lún）出來後，直接（jiē）進入具（jù）有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流（liú）入出口管（guǎn）。

按（àn）安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式（shì）離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

①、驅動（dòng）機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。