離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由（yóu）六（liù）部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外（wài）表麵（miàn）要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械（xiè）能的主（zhǔ）要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在（zài）100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓（yā）力高於（yú）650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵（miàn）泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直（zhí）位置（zhì）。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直（zhí）接進入具（jù）有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動（dòng）啟（qǐ）動（dòng）。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪（lún），又受到高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用（yòng）途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵（bèng）、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。