離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水發生離心運（yùn）動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組（zǔ）成（chéng）的分別是（shì）葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉（yè）片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪（lún）在裝配前（qián）要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉（yè）輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的（de）是透（tòu）明油（yóu）作潤滑（huá）劑（jì）的，加油到油位線。太（tài）多油要沿（yán）泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又（yòu）要（yào）過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵（bèng）運行過程中軸（zhóu）承的溫度（dù）更高（gāo） 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不（bú）讓外麵（miàn）的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵（miàn）上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道（dào）泵（bèng）和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的（de）部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置（zhì）提供冷卻水源。