渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉（yè）輪（lún）與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極（jí）大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避（bì）免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構為水平中（zhōng）開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和（hé）水封環降低填（tián）料處（chù）的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特（tè）性，必要時（shí）應該（gāi）核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應（yīng）符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列（liè）各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結（jié）構和（hé）水力參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的（de）鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的（de）同軸度，保（bǎo）證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確（què），間隙調整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人（rén）口（kǒu）是否（fǒu）有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能（néng）性。