齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的（de）大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨（mó）損（sǔn）、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需（xū）要時可另行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲大（dà）、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入（rù）輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排（pái）出（chū）閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止運轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安（ān）裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止（zhǐ）

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係（xì）統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障（zhàng）現象（xiàng）：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧