齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間（jiān）的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液（yè）體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多（duō）固定的密封（fēng）工作（zuò）腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要（yào）另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一（yī）種是（shì）填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例（lì）的流（liú）量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查（chá）電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封（fēng）動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧