齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩（liǎng）個齒輪、泵體（tǐ）與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管（guǎn）路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔（gé）開的。齒（chǐ）輪泵的排出口（kǒu）的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國（guó）際九十年代先進（jìn）水平的新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正弦（xián）曲（qǔ）線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低（dī），壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件（jiàn）的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量（liàng），則流（liú）入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異（yì）常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封（fēng）處（chù）安裝不（bú）良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大（dà）；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）