離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩（mó）擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料（liào）函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個（gè）進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入（rù）具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟（qǐ）動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被（bèi）甩出葉（yè）輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池（chí）中水在大氣（qì）壓（yā）作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪（lún）進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑（huá）要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。