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路(lù)北汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵(bèng)和(hé)WL型立式(shì)汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固(gù)體顆粒的介質(zhì),通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏(chán)繞或聚束的(de)纖維物(wù)。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒(shāo)毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是(shì)汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一(yī)、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計(jì)合理,配套電(diàn)機功率(lǜ)小(xiǎo),節能(néng)效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上(shàng)。

5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在(zài)全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根(gēn)據所需(xū)的水(shuǐ)位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與停止,不需專(zhuān)看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大(dà)的方便,人可(kě)不必(bì)為此而進出(chū)汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全(quán)性(xìng)與可(kě)靠(kào)性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工作(zuò),因此可直(zhí)接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排(pái)汙(wū)泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自(zì)動耦合裝置(zhì)可以進行(háng)自動(dòng)安(ān)裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續(xù)運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重(chóng)量輕,因此軸承(chéng)上承受的載荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙(wū)染(rǎn)。


汙水泵(bèng).jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大(dà)核心部件(jiàn)。其性能的優(yōu)劣,也就代表泵(bèng)性能的優劣(liè),汙水泵的(de)抗堵塞性(xìng)能,效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能(néng),抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保(bǎo)證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類(lèi):葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種(zhǒng)。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可(kě)以很容易的清(qīng)理及維修(xiū),但在長期(qī)運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且(qiě)間隙的加大會破壞葉片上的壓差分(fèn)布。不僅(jǐn)產生大量的(de)旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加大(dà),同時,由於間隙加大,流道(dào)中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型(xíng)式葉輪不(bú)易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉(bì)式葉輪的92%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦(tǎn)。

旋流式葉輪

采用(yòng)該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能(néng)力較強。顆(kē)粒(lì)在(zài)壓水室內流(liú)動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸(xuán)浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量(liàng)。在流動過(guò)程中,懸(xuán)浮性顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片多(duō)磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而(ér)加大的情況,在長期運行(háng)中不會造(zào)成效率嚴重下降的問(wèn)題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行(háng)中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前(qián)後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的副葉(yè)片可以減(jiǎn)少葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封環的(de)磨損(sǔn)。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密(mì)封腔(qiāng)對機械(xiè)密封起保護作用。但(dàn)該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於(yú)抽送含大顆粒(長纖(xiān)維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平(píng)穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式(shì)葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型(xíng)葉輪(lún)的葉片(piàn)為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸(xī)入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用,懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無(wú)損性好(hǎo)。對(duì)輸送物的破(pò)壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所(suǒ)以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度的介(jiè)質。在對輸送介質的破壞有嚴格要(yào)求(qiú)的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn),功率曲(qǔ)線較(jiào)平(píng)坦。

壓水室

汙水(shuǐ)泵采(cǎi)用的壓水(shuǐ)室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選(xuǎn)用徑向導葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有(yǒu)螺旋型(xíng)、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上(shàng)不(bú)用在汙水泵中。環形壓(yā)水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查(chá)汙(wū)水泵管路及結合處有無鬆動現(xiàn)象(xiàng)。用(yòng)手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察(chá)油位應在油標的中心線處,潤滑(huá)油(yóu)應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好(hǎo)出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和(hé)進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程(chéng)在標牌上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能(néng)獲(huò)得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過(guò)環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應立即(jí)停車檢查原因。

(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後(hòu)每個500小(xiǎo)時,換油一次。

(12)經常調整填料(liào)壓蓋,保證填料室(shì)內的滴(dī)漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸(zhóu)套的(de)磨損情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。

(14)汙水泵(bèng)在(zài)寒冬(dōng)季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵(bèng)長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水分,將(jiāng)轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術(shù)參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功(gōng)率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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