渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金（jīn）屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符（fú）合設計要（yào）求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必（bì）要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。