齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪（lún）轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設（shè）計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力（lì）範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機（jī）械密封，另一種是（shì）填（tián）料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐（nài）用（yòng），而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸（shū）送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足（zú）

故障（zhàng）現象：泵流量不足（zú）

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧