齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉空（kōng）間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓（yā）力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力（lì）的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結（jié）構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入（rù）了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行（háng）調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密（mì）封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含（hán）雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動（dòng）電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量（liàng）不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停（tíng）車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧