齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的（de）體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取（qǔ）決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽（cáo）組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額（é）定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一（yī）種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心（xīn）組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵（bèng）和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流（liú）量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓（yā）力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧