自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排（pái）至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增大時，除（chú）自（zì）吸（xī）高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但（dàn）到更大（dà） 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的（de）情況下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的（de）葉（yè）片須少些，使葉（yè）柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點（diǎn）。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一般清（qīng）水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合（hé），在離心力的作（zuò）用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪（lún）的外緣上形成（chéng）有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封（fēng）環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給（gěi）予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充（chōng）分（fèn）混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要（yào）考慮其經濟性能（néng），特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時（shí）的（de）出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高（gāo）度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這（zhè）個過程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而（ér）引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內（nèi）或向（xiàng）泵體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈（liè）振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副（fù）端麵（miàn）進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是（shì）O形圈安（ān）裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路（lù）來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對（duì）應（yīng）的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體（tǐ）混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。