自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方（fāng）的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪（lún）入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路（lù）中（zhōng）不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使（shǐ）用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設（shè）有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油（yóu）機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的（de），這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地（dì）電阻達到（dào）其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動（dòng）聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上（shàng）的加液口處直接向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內（nèi）已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和（hé）動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定螺（luó）釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在（zài）壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須（xū）安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗（cū），否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於（yú）水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓（yā）力（lì）稱為水在該（gāi）溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。