自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在（zài）蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離（lí）出來（lái），由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回（huí）水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排出而（ér）水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等（děng）因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨（suí）葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙（wū）、河（hé）塘養殖等（děng）行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回（huí）液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的（de）進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向（xiàng）低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給（gěi）予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合（hé），並（bìng）被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部（bù）的氣（qì）體溢（yì）出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在（zài）一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘（táo）汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌（pái）所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套（tào）的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路（lù）是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高（gāo）情況，如果（guǒ）這個（gè）過（guò）程過長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將（jiāng）泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流（liú）回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這（zhè）個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當（dāng）汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料（liào）受到（dào）破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。