自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌（bàn）混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜（mó）泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是（shì）回（huí）水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡（jìn），吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點（diǎn），研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物（wù）和膠質液（yè）體（tǐ），完全（quán）減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和（hé）發展前（qián）景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧（wù），是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪（lún）外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複（fù）始（shǐ）的進行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或（huò）噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝（zhuāng）的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其（qí）規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能（néng）正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空（kōng）表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管路（lù）有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可（kě）適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端（duān）麵進行研（yán）磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動（dòng）機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打（dǎ）開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂（chuí）直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。