渣漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進（jìn）行（háng）了優（yōu）化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢（màn）慢（màn）調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指（zhǐ）示（shì）儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測（cè）量記（jì）錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。