離心泵是利用葉（yè）輪（lún）旋轉而（ér）使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密（mì）封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦（cā）損（sǔn）失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在（zài）運行600個（gè）小（xiǎo）時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來（lái）分類（lèi）：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉（yè）輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池（chí）池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離（lí）心力作用被甩出葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途（tú）也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵（bèng）等。

三、使（shǐ）用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷卻水源。