渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達到（dào）了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流（liú）體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合（hé）相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選（xuǎn）擇的濃縮機（jī）已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行（háng）過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。