渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄（zhù）濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可（kě）按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內（nèi）滲（shèn）漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力（lì），有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性（xìng），必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸（xī）人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽（shòu）命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特（tè）性，第三是泵的結構和（hé）水力參數（shù），運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時（shí）在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。