渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講（jiǎng）渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布（bù），且（qiě）正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片（piàn）和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介（jiè）質（zhì）的（de）特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵（bèng）所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減（jiǎn）少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。