渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設（shè）計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓（shuān）必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封（fēng）漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能（néng）性。