渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層（céng）金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密（mì）封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從而提高（gāo）了容積率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造（zào）成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式（shì），為延（yán）長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且（qiě）正確（què）選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合（hé）相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設（shè）備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵（shān）應符合（hé）渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。