自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上（shàng）水來內混式的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在（zài）間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情（qíng）況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高（gāo）度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的（de）自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式（shì）和其（qí）他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別（bié）的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸（xī）入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的（de）安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的（de）情況（kuàng）下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一（yī）是進口（kǒu）管流（liú）速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵殼內（nèi）自（zì）身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回（huí）水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送（sòng）線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區的壓力等於（yú）或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的（de）速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。