自（zì）吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪（lún）擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水（shuǐ）進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式（shì）自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流（liú）閥（fá），使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了（le）管（guǎn）路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減（jiǎn）輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還（hái）設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到（dào）一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自（zì）吸泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或（huò）噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力（lì）的選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵（bèng）的（de）進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內（nèi）的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易（yì）損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液（yè）體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無（wú）滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈（quān）進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成（chéng）真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自（zì）動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由（yóu）液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。