自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型（xíng）很多（duō），其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地（dì）流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪（lún）入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵（bèng）是根據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收（shōu）、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自（zì）吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像（xiàng）一般清水自（zì）吸泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣（guǎng）闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高（gāo）速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排（pái）出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流式（包括（kuò）液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的（de）結構與工作特點可（kě）分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力（lì）的選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液（yè），以達到較好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及（jí）各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速（sù）過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或（huò）脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或（huò）觸電保安器（qì）等相應保（bǎo）安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用（yòng），應排（pái）淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽（qì）化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流（liú）向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。