自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進（jìn）入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前（qián）密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野（yě）外（wài）作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引液即可（kě），因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產（chǎn）品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處（chù）理及一（yī）切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能（néng）力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且（qiě）無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵（bèng）體由吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出（chū）。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用下（xià），又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射（shè）流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排（pái）出（chū），實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液（yè）體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射（shè）器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確（què）定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的（de）選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有（yǒu）一（yī）定的阻力損失（shī）。所以，實（shí）際（jì）揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略大於（yú）水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左（zuǒ）右（yòu）為（wéi）宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的（de）負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查（chá），如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部（bù）件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液（yè）口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情（qíng）況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品（pǐn）泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式（shì）自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安（ān）措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹（gàn）燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由（yóu）液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的壓力（lì）等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。