自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流（liú）動。由於液（yè）體（tǐ）在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣（qì）水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進（jìn）入（rù）分離室。在（zài）分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸（xī）入管來（lái）的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸（xī）高（gāo）度（dù）下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更（gèng）好（hǎo）地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙（wū）於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率（lǜ）比一般自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘（táng）養殖（zhí）等行（háng）業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液（yè）環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室（shì）上部（bù）的氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動（dòng）力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同（tóng）軸度；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足（zú），可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一（yī）段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈（liè）振動和噪聲，有可（kě）能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則（zé）應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內（nèi）的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下（xià），射向葉輪（lún）槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到（dào）一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在（zài）水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部（bù）過程（chéng），稱為汽蝕現象。