自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同（tóng）空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程（chéng）。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣（qì）排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而（ér）增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質（zhì）、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機（jī）構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而（ér）成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算（suàn），水泵配（pèi）套動力的（de）選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並（bìng）鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的（de）儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵（bèng）的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部（bù）件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注（zhù）意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程（chéng）度（dù）時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因（yīn）主要是摩（mó）擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保（bǎo）安措施，並要進行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力時（shí），水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。