齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空（kōng）間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是（shì）靠兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧（niè）合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了（le）許多固定（dìng）的密封工作腔（qiāng），隻能用（yòng）作（zuò）定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載（zǎi）保（bǎo）護，安全閥全回（huí）流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪（lún）而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的（de）優點（diǎn）。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強（qiáng）、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維（wéi）護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉（bì）泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原（yuán）因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧