齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全（quán）閥（fá）全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓（yā）閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸（zhóu）端密（mì）封設計（jì）為（wéi）兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵結構特（tè）殊（shū），輸送幹淨的介質，噪（zào）音（yīn）低（dī），壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體（tǐ）積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差（chà），磨損後不（bú）易修複，不能做（zuò）變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸（xī）入（rù）或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧