齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將（jiāng）液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處（chù）阻力的（de）大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作（zuò）為超載保護（hù），安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言（yán），主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互（hù）換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢（jiǎn）查液體（tǐ）粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出（chū）口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停（tíng）車後檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車是（shì）否過重； e、檢查電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧