渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露（lù），采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大（dà）量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副（fù）葉（yè）輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要（yào）零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下運（yùn）行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力（lì）設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須（xū）無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔（gé）柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。