齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒（chǐ）間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫（tuō）傳統設計（jì）的束縛，使得（dé）齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形（xíng）式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪（lún）泵和（hé）圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙（wū）染不（bú）敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉（zhuǎn）盤車（chē）確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動（dòng）、靜（jìng）環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧