齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻（zǔ）力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全（quán）回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍（wéi）內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要（yào）求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙（wū）染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複（fù），不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥（fá）門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常（cháng）； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不（bú）良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策（cè）：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧