齒輪泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵（miàn）沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護方（fāng）便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象（xiàng）：聲音異（yì）常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢（jiǎn）查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動（dòng）、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧