渣漿泵是（shì）指講指通過借助（zhù）離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能（néng）量增加的一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和（hé）大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填（tián）料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力（lì），有防止雜質（zhì）進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對（duì）離（lí）心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部（bù）件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物（wù）流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣（zhā）漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易（yì）損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。