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榆社離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉(yè)輪旋轉而使水發生(shēng)離心(xīn)運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速(sù)旋(xuán)轉(zhuǎn)運動,水發生離(lí)心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構造是由(yóu)六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的(de)核心(xīn)部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到(dào)支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機(jī)的轉矩傳(chuán)給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能(néng)的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的(de),加油到油位線。太(tài)多(duō)油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度(dù)更(gèng)高 在85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的(de)水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進(jìn)入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右(yòu)就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪(lún)數目來分類:

1、單級泵(bèng):即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚(yáng)程之和。

按工作壓力來分(fèn)類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口(kǒu)。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地放在了一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合(hé)來分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位(wèi)置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於(yú)水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形(xíng)狀的泵殼。

2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉(yè),之後進入下一級或流入出(chū)口(kǒu)管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自(zì)灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機(jī),使葉輪(lún)高速旋(xuán)轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪,又(yòu)受(shòu)到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道(dào)泵和共軸泵(bèng)的轉向(xiàng);

③、各(gè)固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定;

④有預潤滑要求的部(bù)位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置(zhì)均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消除溫(wēn)升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水源。

 



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